螺旋輸送機出現堵料的原因及解決方法 螺旋輸送機可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過程中如果使用不當或不注重保養易出現各種故障，堵料就是其中比較常見的一種。為何會出現堵料？出現堵料又該如何解決呢？
比較容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。
選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。
螺旋輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行相應的清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發生，輸送物料時應對機器內部進行清理。
輸送機的軸承是比較易出現堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。
除了上述方法外，也可以安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警；加大出料口或加長料槽端部，可以有效解決排料不暢問題，同時也可以在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片。這些都可以有效防止端部出現堵料故障。
如果選用的是管式螺旋輸送機，可以在卸料端增加一個活門，這樣一旦發生堵料時，將該門打開，就可以清理物料了。
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